制冷系统频频 “罢工”？问题可能藏在干燥器过滤器里

一、制冷系统频频 “罢工”？问题可能藏在干燥器过滤器里

在制冷、空调、冷链等行业，干燥器过滤器就像系统的 “肾脏”—— 吸附水分、截留杂质，阻止冰堵、油堵等故障发生。但很多企业往往忽视其检测：“设备没坏，测什么？”

某冷链物流企业曾因未及时检测干燥器过滤器，导致吸附剂饱和失效，水分进入制冷管路形成冰堵。不仅冷链车厢温度失控，造成近 10 万元货物损失，维修更换管路还停工 3 天，间接损失超 20 万。类似案例在行业内屡见不鲜：空调系统制冷效率骤降、压缩机磨损加剧、管路腐蚀泄漏…… 追根溯源，大多是干燥器过滤器 “带病工作” 埋下的隐患。

二、3 个核心检测要点，让故障防患于未然

1. 吸附剂含水量：系统 “水分警戒线”

吸附剂是干燥器过滤器的核心，一旦含水量超标，就失去了除湿能力。通过卡尔费休法精准测定，能直接判断吸附剂是否失效 —— 当含水量超过 0.1%，就可能引发冰堵，导致系统压力异常、能耗飙升。及时检测更换，可避免管路腐蚀和设备磨损。

2. 过滤精度与截留效率：杂质 “拦路虎” 是否给力

制冷系统中的金属屑、灰尘、油泥等杂质，会加速压缩机、阀门等关键部件老化。通过压差法测试过滤精度（常见要求≥20μm），以及颗粒杂质截留效率（达标值≥99%），能直观判断过滤器是否 “履职”。若过滤效果下降，需及时更换滤材，避免杂质进入核心部件造成不可逆损伤。

3. 压降性能：系统 “呼吸是否顺畅”

干燥器过滤器使用过程中，滤材堵塞会导致进出口压差增大，增加压缩机运行负荷，能耗上升的同时还可能烧毁电机。正常压差应控制在 0.05-0.1MPa，超过 0.15MPa 就必须检测清理 —— 这一指标直接反映过滤器工作状态，是判断是否需要维护的关键。

三、专业检测，不止是 “查漏补缺”，更是降本增效

定期对干燥器过滤器进行全面检测，不仅能提前规避故障风险，还能带来实实在在的收益：

减少停机维修时间，提升设备稼动率；

降低能耗损耗，据测算，正常维护的过滤器可使系统能耗降低 10%-15%；

延长制冷设备使用寿命，减少更换核心部件的高额成本。

别让 “小过滤器” 引发 “大故障”！选择专业的视觉检测设备，精准把控干燥器过滤器各项性能指标，让制冷系统稳定运行，为企业守住生产生命线。