视觉检测系统是怎样的？能否支持远程监控？

1）视觉检测系统是怎样的？能否支持远程监控？

视觉检测系统是基于机器视觉技术，通过 “图像采集→传输→处理分析→执行反馈→人机交互” 完成缺陷、尺寸、定位等自动化检测的系统，核心由相机 / 镜头 / 光源、传输控制、图像处理、执行反馈与人机交互 5 大模块组成，广泛用于 3C、汽车、食品等行业。它完全支持远程监控，主流通过工业以太网接入局域网，用专用软件 / WebUI 在终端查看画面、参数与数据；跨地域场景可对接云平台，通过 APP / 云端网页随时随地监控，且支持数据加密与权限分级。

2）不良检测的视野范围（cm²）及缺陷检出能力

视野范围（无固定值，按需定制）

缺陷检出能力

只要视野内的缺陷尺寸≥检测精度，且对比度满足成像要求，即可稳定检出：

• 例如 3C 电子常用 89×74mm（约 65cm²）视野，500 万像素相机搭配 25mm 镜头，可检出 0.01mm 级划痕、虚焊、引脚偏移等缺陷；

• 小视野场景（如 45×35mm，约 15.75cm²）可检出芯片焊点 0.02mm 虚焊、0.1° 引脚偏移等微米级缺陷。

• 定制要点：按工件尺寸、缺陷类型与精度，搭配镜头 / 光源 / 算法，可精准设计视野与检出阈值。

3）视觉检测系统产品目录

可提供中日双语 PDF 目录，覆盖基恩士、康耐视、欧姆龙及本土定制方案，核心内容如下：

交付形式：按行业筛选的中英双语 PDF，含英文术语对照与型号推荐。  

4）设备安装后能否简单移动调整

可以，且操作便捷：

模块化设计：相机、光源、镜头可快速拆卸，搭配型材支架 / 滑轨，无需重新打孔即可微调；

快速标定复用：移动后通过九点标定等一键校准，10–30 分钟完成精度校验，参数模板可直接调用；

便携方案：嵌入式系统体积小、重量轻，可搭配移动推车，适配多工位切换。

建议移动后做精度复检，确保检测结果无偏差。

5）合作企业现场设置与调试支持

可以提供，服务流程如下：

前置确认：沟通安装环境（电源 / 网络 / 工位）、检测标准与产线对接要求；

现场实施：派遣工程师到合作企业完成安装、接线、软件部署与参数调试；

联动测试：与 PLC / 机械臂联调，验证检测逻辑、剔除动作与数据上传；

培训交付：提供操作手册与常见问题指南，培训操作人员独立使用。

服务覆盖国内及国外合作企业，具体以地址与行程安排为准。

6）故障时的技术支持形式（分级响应）

远程工具采用加密传输，保障数据安全。  

7）技术支持是否收费

免费范围：质保期内（12–24 个月）非人为故障的远程支持、软件升级、标准培训；质保期内首次现场调试免费；

收费范围：人为损坏、超质保期、定制化二次开发、额外现场服务（非合同约定地址），按项目报价或工时计费；

延保套餐：可选年度 / 多年延保，含无限次远程支持与折扣现场服务。

8）当地维修能力

支持当地维修，两种模式保障：

本地授权维修：城市合作服务商，处理相机 / 光源更换、板卡维修等常见故障，周期 3–7 个工作日；

返厂 + 备用机：核心部件（专用处理器 / 定制算法模块）需返制造地时，提供临时备用机，往返周期 7–14 个工作日，降低停机损失；

维修后提供校准报告与质保，确保检测精度达标。

9）导入系统的实际案例

可提供分行业案例包，包含：

使用场景：PCB 焊点检测、汽车轴承缺陷、食品标签破损、晶圆划痕等；

成功案例：脱敏客户名称、检测目标、实施前后对比（效率提升 50%–90%，良率至 99.9%+）；

视频资料：现场检测视频、缺陷识别演示、远程监控操作录屏。

交付形式：PPT 案例集 + 视频链接，可按你的行业优先整理。

10）系统的价格构成（透明可定制）

需要我先按你的工件尺寸与缺陷类型，输出 3 套匹配的视野 / 精度方案与对应硬件选型清单，并标注型号与本地采购渠道吗？