云盘外观瑕疵难管控？SP-T300 视觉高速检测机一站式高效质检

云盘注塑量产加工中，粘胶、气泡、缺口、披锋、尺寸偏差等外观缺陷，一直是困扰生产企业品质管控的难题。人工肉眼抽检效率低、漏检误判频发，品控成本居高不下。深圳市思普泰克深耕视觉检测领域 22 年，自研SP-T300 云盘高速视觉检测机，依托 AI 视觉成像技术，实现云盘多维度外观全自动检测，助力工厂智能化质检升级。

多光源组合，全覆盖多项缺陷检测

设备搭配 4 组定制工业相机、6 套专业光学光源，通过正光、正光 + 背光、侧面背光多打光方案，针对性检测不同不良：

正光成像检测：精准识别产品表面粘胶、气泡、夹线等表层瑕疵，AI 算法自动抓取不良特征，经过批量试样验证，各类表层缺陷均可稳定检出；

正光搭配背光检测：聚焦产品缺口、缩水缺陷，明暗对比成像清晰勾勒产品轮廓，细小缺料、缩水问题无处藏匿；

多方位背光检测：一站式检测缩水、披锋、形变以及外形尺寸，系统自动测算产品孔径、边长等数据，量化判定尺寸不良，规避公差超标次品流出。

注：产品表层压伤因不良特征成像无法显现，暂无法检测；产品表面个体差异会小幅影响识别准确率，可按需优化调试。

高速转盘式架构，产能效率拉满

SP-T300 采用高速旋转转盘机身结构，可选震动盘 / 流水线两种上料模式，整机自动化闭环作业：工件上料→传感器信号反馈→多 CCD 相机同步拍摄检测→系统 AI 智能判定→良品、不良品自动分料下料。设备检测速度可达每分钟 150 件，替代多人手检，大幅压缩人工成本，适配大批量云盘流水线量产需求。

整机配置思普泰克自研视觉软件与控制系统，搭配松下伺服电机、定制光学镜头、飞利浦工业显示器等优质配件，钣金一体化机身搭配指示灯、分料吹气机构，结构稳固，操作直观便捷。

安装条件宽松，适配车间落地

设备安装门槛低，常规生产车间即可部署：使用环境温度 0~50℃、环境湿度≤90% RH，安置在电磁干扰较小区域；接入 220V/50Hz 交流电即可运行，整机功耗低于 1KVA，用电节能省心。

深耕视觉检测二十二载，思普泰克专注工业视觉质检设备研发定制，SP-T300 云盘检测机依托成熟 AI 视觉技术，从源头把控云盘出厂品质。有云盘外观检测改造需求，可随时咨询实地试样测机！