金属制品视觉检测：专注每一处细节的品质守护

在金属制品的生产链条中，视觉检测设备如同精密的 "质检卫士"，聚焦于产品表面与结构的每一处细微特征，用数字化的精准眼光捕捉那些可能影响品质的细节问题。我们不空谈技术原理，只呈现实际检测中关乎产品合格与否的关键细节。

表面完整性检测：不放过 0.02mm 的瑕疵

金属制品的表面质量直接决定产品价值，我们的检测聚焦于：

凹坑与凸起：能识别直径≥0.05mm 的表面凹坑，以及高度≥0.03mm 的微小凸起，无论是冲压过程中产生的压痕，还是铸造时的气泡破裂痕迹，都能被精准捕捉。

划痕分级检测：区分长度＞0.5mm 的线性划痕，宽度＞0.02mm 的深度划痕，以及因搬运摩擦产生的发丝状浅痕，根据不同产品标准设定可接受阈值。

污渍与氧化：识别面积＞0.1mm² 的油污残留、水渍印，以及局部氧化形成的色差区域，哪怕是经过抛光处理后残留的细微氧化斑点也能检出。

边缘与轮廓检测：把控微米级的形态精度

金属件的边缘处理直接影响装配性能与使用安全：

毛刺检测：针对冲压件边缘，能识别长度＞0.1mm 的毛刺，包括垂直于表面的立刺和沿边缘分布的飞边，尤其关注螺纹孔、异形孔周边的细微毛刺。

卷边与塌边：检测折弯件边缘的卷边幅度，当卷曲半径超过 0.2mm 时自动报警；监控焊接件的塌边情况，识别因焊接应力导致的边缘变形。

轮廓尺寸偏差：通过多视角拍摄，比对实际轮廓与标准 CAD 模型的偏差，重点检测关键装配位的轮廓精度，如轴类零件的台阶过渡、法兰盘的密封面边缘。

材料一致性检测：穿透表面的品质判断

除了外观缺陷，我们还关注材料本身的一致性问题：

砂眼与气泡：在铸件检测中，能识别深度＞0.1mm 的砂眼，以及直径＞0.3mm 的内部气泡在表面形成的微小凹陷。

涂层均匀性：针对喷涂或电镀件，检测涂层厚度的均匀性，识别局部漏喷、涂层过厚（＞50μm）或过薄（＜10μm）的区域，以及因涂层附着不良产生的针孔。

焊接质量：在焊接部位检测中，重点识别焊瘤（高度＞0.3mm）、焊坑（深度＞0.2mm）以及未焊透形成的缝隙，确保焊接强度符合要求。

每一项检测细节的把控，都是为了让合格的金属制品流向市场。我们以微米级的检测精度，守护着从原材料到成品的每一道品质关卡，让每一件金属制品都经得起细节的考验。